产品分类 更多>>
盗版必究。图片拍摄的有色差，设备本身没色差，本产品报价为参考价格，产品具体规格、价格详谈！未经联系直接拍下不支持发货！
旋转式蒸煮锅
煮色锅
风冷机
超高温瞬时灭菌机（预热、灭菌、冷却、清洗一体机）
接种机
刮板输送机
盐水绞拢
抓斗
下料斗
皮带输送机
皮带输送机
一、 概述
GZQ120型种曲培养机用于酿造行业的种曲培养，主要用于调味品酿造业中作自动培养种曲，该机采用西门子公司的微处理器LOGO结合温度控制仪、时间继电器等控制，各种阀门的开启与关闭由人工严格按照操作规程操作。培养罐采用先进的电动旋扣门及压力连锁装置以及气控密封门。循环风机采用变频调速，不同的工序阶段由人工调节变速。操作人员必须技术熟练，精力高度集中，根据工艺要求以及系统显示的温度、湿度、压力、真空度等数据，结合工艺进程，来完成进汽、加温、灭菌、真空降温、接种、调温、调湿、空气循环等作业任务。整套设备集原料蒸煮、灭菌、降温、接种、培养等功能为一体。主要机构由培养罐、接种装置、空气除菌装置、温度调节装置、湿度调节装置、控制柜、水力喷射器、冷却塔等组成。
二、 特点
1、整套种曲培养机的功能，从原料投放到种曲培养完成，均处在一个密闭的环境中，彻底避免了外界杂菌的感染，有效的保持有利于米曲霉生长的温度和湿度以及通风的环境。
2、孢子数多、酶活率高、杂菌少（＜100个/克）。
3、种曲自动培养机培育的种曲，参与大曲制配时的用量比常规方法培育的种曲少3-4倍。
4、比常规方法制配种曲占用厂房面积小，并节省劳动力，减轻劳动强度，改善了劳动环境。
三、 主要技术参数及性能指标
1、投料量：120Kg/次
2、蒸汽压力：0.18～0.20MPa
3、罐内温度：26～40℃（可调）
4、罐内湿度：90%～99%（可调）
5、种曲含孢子数量：120亿/克（干基）
6、孢子发芽率：≧95%
7、成品杂菌数：＜100个/克
8、成品含水量：28%
9、总培养时间：72小时
10、无菌空气用量：3M3/H
11、整机总功率：10KW
12、需配备的空气压缩机：0.6M3/Min,5.5KW
一、 设备的组成及功能
1、培养罐
培养罐由罐体、培养盘、小车、筛网、轴流风扇、换热器、温湿传感器、喷雾调湿装置等组成。培养罐采用电动旋扣门及压力连锁装置以及气控密封门，技术先进。
装入原料后，罐体通入的0.2Mpa的蒸汽，让温度升至121℃进行蒸煮、灭菌，维持20分钟后排汽，然后开启风扇，向换热器送循环冷水并抽真空降温，物料温降至35℃～38℃时，在密闭的状态下开始接菌种、培养，在培养的过程中，应根据需要调节培养罐内的温度、湿度以及不断的输送过滤空气以补充氧气。
2、温度调节装置
温度调节装置由循环水泵、换热器、冷热水箱、电热器、冷却塔、温控仪等组成。用于蒸煮杀菌工序完成后降温和培养种曲时调节温度。冷水箱或者热水箱的水通过换热器和风扇交换成冷热空气，达到降温或升温的目的。在种曲培养过程中，能使罐内温度控制在恒定的范围内。
3、空气调湿装置
空气调湿装置由砂棒过滤器、紫外线杀菌灯、喷雾头等组成。在无菌压缩空气作用下使无菌水成雾状喷出，水雾通过风扇的循环，调节培养罐内的湿度，能使湿度达到99%。
4、压缩空气除菌装置
压缩空气除菌装置由油水分离器、精密过滤器、活性炭过滤器、除菌过滤器、减压阀等组成，无菌新鲜压缩空气连续输入培养罐，以补足氧气。
5、电器及控制系统
①采用西门子公司的微处理器LOGO控制，预编程序，可修改工艺参数，有一定的自动化程度。
②阀门由人工开闭。
③风扇采用EMERSON公司的变频调速，循环通风量可无级调速。
④选用先进的仪表检测蒸汽压力、真空度、压缩空气压力、曲料温度、罐内湿度、冷水箱和热水箱温度、罐内压力等。
⑤可转换为手动控制。
6、真空系统
真空系统由水力喷射器、贮水箱、多级水泵等组成，在蒸煮杀菌结束后用于快速降低培养罐内温度。
7、冷却塔
冷却塔用于在热天或冷水箱中的水温较高时，降低冷水箱中水的温度。如果在南方炎热的夏季，气温很高时，即使采用冷却塔水温也不能降低到值时，则需引入其他低温水，以降低冷水箱中水的温度。其低温水可以是低温地下水或者冷冻水。
一、 设备的安装
根据平面布置及管路图进行安装。
二、 生产前准备
1、检查各温度、湿度、喷雾时间、风扇转速、冷水箱温度、热水箱温度等的设定值设否符合工艺文件的要求。
2、检查各检测和指示仪表如温度控制仪、温度计、湿度计、压力表、真空度表、转速表等准确正常。
3、用手动控制的方法检查各执行单元如电磁阀、气控阀门、气缸、马达、罐体气压密封、电动旋扣门等工作正常。
4、用手动控制的方法单独启动真空系统、压缩空气系统、循环水系统、循环风系统工作正常。空压机气压调整至0.4～0.5MPa。
5、确认水、电、汽供应正常。
6、检查喷雾嘴：打开喷雾嘴的气、水阀门，喷雾10分钟，观察喷雾正常，同时放净管道中的残存水。
7、湿度计盛水罐内加水：在湿度计传感器上缠上湿纱布，并加满清水。
8、接种器灭菌：接种器内倒入75%医用酒精约50ml,反复摇几下，使器内每一个角落均接触到酒精，并使软管也接触到酒精。30分钟后倒掉酒精，软管一端接无菌空气吹干、备用。
一、 操作程序和自动控制
1、装料
按配比要求将原料拌匀、粉碎后分别装入培养盘，厚度以1.5～2cm为宜，然后分层装入小车，推入培养罐内。
2、一切准备就绪后，将控制柜上的按钮转换到自动状态，并选择培养罐号，阀门为手动控制：
①蒸料、灭菌工序
按“关门”：自动完成汽缸关门、电动扣门、充气密封；
开启阀门11，关闭阀门50、7、8、28、24、16、17、14、15、18、排污阀；
开启阀门12，压力达到到0.06MPa时，关闭阀门12打开阀门8；压力为0时，关闭阀门8打开阀门12；
保持压力0.15MPa 20分钟后打开阀门8排汽；
打开阀门13，对接种咀消毒。
同时进行空压系统消毒工序：开启阀门4，关闭阀门2、3、5、6；
10分钟后关闭阀门4，打开阀5，排净残余气体；10分钟后关闭阀门5。
②冷却降温工序：
压力为0时，启动水力喷射器水泵，开启阀门7。当罐内真空度达到-0.07MPa，温度下降至55℃左右时，依次关闭阀7、水力喷射器；
开启阀门24，启动压缩空气系统，向罐内输送无菌空气，待罐内压力达
到-0.02MPa时，关闭阀门24。
开启风扇、打开循环水泵，打开阀门49、10，热水箱的温度达45℃时打开阀门43，关闭阀门49，进行冷却，当曲料温度降至38℃左右时，进入接种工序。
同时启动水箱恒温控制：预先放满二只水箱的水；
启动水箱自动恒温按钮；
冷水箱水温升至30℃左右时开启冷却塔以降水温，此时如果温度还降不下来，应启用冷冻水。
热水箱水温低于45℃左右时加电升温。
③接种工序
确认培养罐温度已降至合适温度后方可进入接种工序。
打开接种器器盖，直接将三角瓶菌种依次倒入接种器，拧紧盖。
一切准备就绪，进入接种操作工序：
开接种阀门28、37，将菌种吹入机内，完毕后关闭阀门28、37；
接种时风扇转速接通到450rpm；
接种结束后，向罐内继续通入无菌空气，直至罐内压力为略大于零。
④培养阶段工序
孢子发芽期，打开排污阀派出污水，至罐内为零时关闭，开启阀门10，关闭所有其他阀门，风扇调至250rpm；5小时后，开启阀门1、2、6、21、17、19、16和排污阀，并间断喷雾（5min/20min）,其余不变。此时培养空气流量调为1.5M3/H；10小时后进入菌丝生长期。
菌丝生长期，开启阀门20，向罐内连续加气加湿，保持罐内湿度≧95%。此时培养空气流量为3～3.5M3/H，风扇转速300rpm。50小时后进入孢子成熟期；
孢子成熟期，减小喷雾量（5min/30min），风扇转速250rpm；
72小时后，种曲培养完成。
⑤出曲程序
关闭空压机和循环水泵，打开散热器排水阀11放水，其他阀门关闭；
确认罐内无压力；
开启电动旋扣门；
气缸打开罐盖，出曲。
3、清洁工作
出曲完毕后，大扫地面与设备卫生。
一、 艺参数设定及仪表调整方法
本节内容在《电器控制手册》中说明。
九、设备的维护与保养
1、每次工作完毕后，清洗罐体、培养盒等以及设备外表，始终保持设备的清洁卫生。
2、每隔一个月，定期对除菌过滤器进行蒸汽杀菌。方法是：将除菌过滤器两端的阀关闭，通0.2MPa蒸汽20分钟后，关闭蒸汽，打开过滤器下面的球阀，排掉残余蒸汽和冷凝水。
3、当喷雾水出水不畅时，应清洗砂芯过滤器。方法是：取出砂芯过滤器，用刀片刮去污垢，再用清水冲净。
4、紫外线杀菌灯，当光线暗淡或不亮时，应更换灯管。
5、FC、FT、FA级精密过滤器滤芯每半年更换一次。
十、米曲霉培养方案（仅供参考）
1、菌种：沪酿3.042#米曲霉。
2、接种量：0.2～0.5%[三角瓶种子：20瓶（15克/瓶）]，依次倒入接种器自动接种。
3、原料组成及配料；：
配比： 麸皮：面粉=89：11；
一次投料：麸皮106Kg 面粉14Kg=总120Kg。
加水量：先加原料的80%（96Kg）的水，湿润充分拌和15分钟，然后打碎装盒后。
装盒后喷水20%（24Kg），总加水量为120Kg。
4、装料：以平盒边高为准（约1.5～2cm）。
培养工艺过程及自动控制参数
序号 | 阶段 | 累计时间 | 曲料温度 | 湿度 | 加湿方案 | 送气量 | 风扇转速 |
1 | 接种 | 0 | 35℃ |
|
|
| 450rpm |
2 | 孢子发芽期 | 0～5小时 | 30～30.5℃ | 95% |
|
